在切削液的挑选层面，除开要考虑到切削液的润湿性、水冷却性等特性外，也要考虑到切削液的防锈处理性、成本费和易维护保养等层面的特性。

　　切削油易采用黏度相对性较低的基础油添加减摩防腐剂，那样既能够超过润化减摩，还可以具备非常好的水冷却和易过滤性。可是切削油存在的不足是开口闪点低，在髙速钻削时浓烟偏重，风险指数较高，并且蒸发快，客户应用成本费相对变大，因而在标准容许的状况下，尽可能采用水溶切削液。

　　针对水溶性切削液，更关键的是考虑到其防锈处理性。如今常见的水溶性铝防锈油有铝硅酸盐和硫酸铵脂，针对工艺流程间储放時间较长的钢件，生产加工易采用具备硫酸铵脂型防锈油的切削液，由于硅类化合物与铝型材长期触碰会产生浸蚀造成灰黑色的“硅斑”。切削液的pH值多维持在8～10，假如防锈处理性不太好，铝型材在这类偏碱标准下非常容易被浸蚀。因而，水溶切削液必须要具备优良的铝防锈处理特性。